Nachricht

Sep 17, 2023

Gasballast in der Vakuumpumpe unterstützt die Evakuierung

Jedes Mal, wenn die internen Rohrleitungen oder Komponenten eines Kühlsystems atmosphärischer Luft ausgesetzt sind, müssen sie vollständig evakuiert werden, bevor Kältemittel in das System eingefüllt werden kann. Richtig

Jedes Mal, wenn die internen Rohrleitungen oder Komponenten eines Kühlsystems atmosphärischer Luft ausgesetzt sind, müssen sie vollständig evakuiert werden, bevor Kältemittel in das System eingefüllt werden kann. Die ordnungsgemäße Evakuierung eines Systems ist ein wichtiger Teil des gesamten Reparatur- oder Installationsprozesses – sie stellt sicher, dass keine atmosphärische Luft im System verbleibt und sich mit dem Kältemittel vermischt.

Atmosphärische Luft enthält Sauerstoff, Stickstoff und Wasserdampf – allesamt schädlich für den Betrieb eines Systems. Wenn Sauerstoff und Wasserdampf in einem System verbleiben, kann dies zu mehreren Systemausfällen führen, z. B. zu einem eingeschränkten TXV aufgrund des Gefrierens von Wasserdampf am Auslass. Das Wasser und der Sauerstoff könnten mit dem Öl des Systems und der im System erzeugten Wärme reagieren und Säuren erzeugen, was zu einem Ausfall des Kompressors führen könnte. Im System verbleibender Stickstoff sammelt sich im Kondensator und führt dazu, dass der Hochdruck des Systems bei erhöhten Drücken arbeitet, was ebenfalls zu Systemineffizienzen und Ausfällen führen kann.

In der Anfangsphase jedes Evakuierungsprozesses saugt eine Vakuumpumpe relativ große Mengen Wasserdampf aus dem System ab. Dieser Wasserdampf wird in die Vakuumpumpe gesaugt und in der Pumpe kondensiert, bevor er erschöpft wird. Da die Fähigkeit einer Vakuumpumpe, den erforderlichen Mikrometerwert zu erreichen, von der Sauberkeit und Trockenheit ihres Öls abhängt, löst sich kondensierter Wasserdampf im Öl der Vakuumpumpe auf und beeinträchtigt die Fähigkeit der Pumpe, den erforderlichen Mikrometerwert zu erreichen.

Viele zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über ein Ventil, das als Gasballast bezeichnet wird. Der Gasballast soll den Prozess der Wasserdampfkondensation in der Vakuumpumpe verzögern. Der Gasballast ist eine Ventilanordnung, die, wenn sie geöffnet ist, relativ trockene atmosphärische Luft in die Kammer der zweiten Stufe der Vakuumpumpe einströmen lässt. Die Einführung dieser atmosphärischen Luft verhindert, dass Wasserdampf kondensiert, bevor er aus der Vakuumpumpe abgesaugt wird.

Zu Beginn des Evakuierungsprozesses sollte der Gasballast geöffnet werden, damit relativ trockene atmosphärische Luft in die Vakuumpumpe gelangen kann. Sobald sich der Mikrometerwert des Systems etwa 3.000 Mikrometern nähert, sollte es für den Rest des Evakuierungsprozesses geschlossen werden.

Die Verwendung dieser Funktion der Vakuumpumpe trägt zwar dazu bei, die Verunreinigung des Öls einer Vakuumpumpe zu verzögern, verhindert sie jedoch nicht. Das Öl der Pumpe sollte dennoch regelmäßig gewechselt werden, um eine gute Lebensdauer und die Fähigkeit der Pumpe zu gewährleisten, während des Evakuierungsprozesses das erforderliche Mikrometerniveau zu erreichen. Befolgen Sie immer das vom Hersteller empfohlene Verfahren zum Wechseln des Öls der Vakuumpumpe sowie die Häufigkeit.

Entfernen Sie regelmäßig die Nadel des Gasballastventils, reinigen oder ersetzen Sie den O-Ring und reinigen Sie die Passflächen. Dann vor dem erneuten Festziehen leicht mit Vakuumpumpenöl bestreichen, um eine gute Abdichtung im geschlossenen Zustand zu gewährleisten.

Die Verwendung der Gasballastfunktion einer Vakuumpumpe unterstützt den gesamten Evakuierungsprozess bei der Wartung und Installation von Kühlsystemen und macht gute Techniker zu besseren Technikern.

Joe Marchese ist Autor, Ausbilder und HVACR-Dienstleister. Er kann unter [email protected] erreicht werden.