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Jul 13, 2023

Intelligente Montagesoftware unterstützt Techniker bei der Montage von Schaltschränken

Von Heather Hall | 10. November 2022 Das neue Eplan Smart-Mounting-System beschleunigt die Montage von Komponenten im Schaltschrankbau. Der Schaltschrank- und Schaltanlagenbau ist im Gange

Von Heather Hall | 10. November 2022

Das neue Eplan Smart-Mounting-System beschleunigt die Montage von Komponenten im Schaltschrankbau.

Der Schaltschrank- und Schaltanlagenbau steht unter zunehmendem Zeitdruck und auch der Mangel an Fachkräften kann in vielen Fällen zu Engpässen führen. Hier setzt Eplan Smart Mount an: Die neue Software, die erstmals auf der SPS 2022 vorgestellt wird, führt durch den gesamten Prozess der Schaltschrankmontage. Es unterstützt Techniker bei der Montage und Montage aller Komponenten in einem Schaltschrank und auf Montageplatten. Durch die benutzerfreundliche Darstellung und unterstützt durch eine 3D-Visualisierung erkennt der Techniker sofort, wo Bauteile platziert werden müssen. Eplan Smart Mounting stellt den Produktionsmitarbeitern eine vollständige Liste aller durchzuführenden Arbeitsschritte zur Verfügung. Es beginnt bei der beispielhaften Montage von Hutschienen und Kabelkanälen und endet bei elektrotechnischen Komponenten wie Hilfsschaltern und Zeitrelais. Die browserbasierte Anwendung mit zentralem Webserver erfordert keine Installation und kann direkt in der Werkstatt, beispielsweise auf einem Tablet-Computer, genutzt werden.

Einfache Montage mit den richtigen Ergebnissen.

Der digitale Zwilling in Eplan Pro Panel liefert die relevanten Engineering-Informationen – darunter Maße, Positionierung, Bohrlöcher und die benötigte Befestigungsart für jedes Bauteil. Techniker können Kommentare zu Bauteilen direkt in Eplan Smart Mount eingeben und an die Konstruktionsabteilung zurücksenden. Dadurch ist die elektrotechnische Dokumentation immer auf dem neuesten Stand – eine Verbesserung der abteilungsübergreifenden Kommunikation.

Das System zeigt Montagetechnikern, wo und wie Bauteile platziert werden müssen.

Ein weiterer praktischer Vorteil besteht darin, dass Änderungen am Projekt nun schnell umgesetzt werden können. Wenn sich beispielsweise die Kundenspezifikationen geändert haben, um einen zusätzlichen Motorschutzschalter oder ein zusätzliches Schütz hinzuzufügen, kann der Produktionsauftrag mit dem neuen Projekt synchronisiert oder aktualisiert werden. Die Software zeigt genau an, wo Komponenten entfernt oder welche hinzugefügt werden müssen. Dies bedeutet, dass mühsame manuelle Dokumentenvergleiche nicht mehr durchgeführt werden müssen, was Zeit spart und korrekte Ergebnisse gewährleistet. Und sollten dennoch Fragen auftauchen, bietet Eplan Smart Mount einen direkten Zugriff auf die interaktiven Schaltpläne.

Besserer Überblick und mehr Flexibilität für Produktionsleiter Nicht nur die Arbeiter in der Werkstatt erhalten volle Unterstützung. Auch Produktionsleiter erhalten einen besseren Überblick und mehr Flexibilität – sie können den Status offener Produktionsaufträge sofort erkennen. Ein Kontrollsystem zeigt den Montagefortschritt für jedes Bauteil an: Grün bedeutet abgeschlossen, Rot bedeutet noch nicht bearbeitet. Bei Ressourcenengpässen oder Ausfällen kann ein bereits begonnener Auftrag problemlos an einen anderen Mitarbeiter übergeben werden. Darüber hinaus können Personalressourcen flexibler für verschiedene Produktionsschritte eingesetzt werden.

Tolles Zusammenspiel zwischen Montage und Verkabelung

Dies ist noch nicht das Ende des Prozesses. Auch für die Verkabelung kann die Datengrundlage von Eplan Prop Panel genutzt werden. Durch den Einsatz von Eplan Smart Wiring kann auch die komplette nachgelagerte Verkabelung des Schaltschranks systembasiert erfolgen. Eine einheitliche Schnittstelle für Eplan Smart Mount und Eplan Smart Wiring sowie der digitale Zwilling von Eplan Pro Panel als Single Source of Truth sorgen für maximale durchgängige Datenkonsistenz. Selbstverständlich ist die Software mit gängigen vollautomatischen Leitungskonfektionsmaschinen wie dem Rittal Wire Terminal WT kompatibel. Es können auch vorgefertigte Drähte verwendet werden. Ziel ist ein größtmöglicher Automatisierungsgrad von der ersten Engineering-Phase bis zur Fertigung bei gleichzeitiger Sicherstellung höchster Qualität.

Eplan

www.eplan-software.com